ულტრა მაღალი სიწმინდის (UHP) გაზები არის ნახევარგამტარული ინდუსტრიის სიცოცხლის სისხლი. იმის გამო, რომ უპრეცედენტო მოთხოვნა და გლობალური მიწოდების ქსელების შეფერხებები ზრდის ულტრა მაღალი წნევის გაზის ფასს, ახალი ნახევარგამტარული დიზაინისა და წარმოების პრაქტიკა ზრდის დაბინძურების კონტროლის დონეს. ნახევარგამტარული მწარმოებლებისთვის, UHP გაზის სიწმინდის უზრუნველყოფა უფრო მნიშვნელოვანია, ვიდრე ოდესმე.

ულტრა მაღალი სიწმინდის (UHP) გაზები აბსოლუტურად კრიტიკულია თანამედროვე ნახევარგამტარული წარმოებაში

UHP გაზის ერთ -ერთი მთავარი პროგრამა არის ინერტული ინერტული: UHP გაზი გამოიყენება ნახევარგამტარული კომპონენტების გარშემო დამცავი ატმოსფეროს უზრუნველსაყოფად, რითაც მათ იცავს ატმოსფეროში ტენიანობის, ჟანგბადის და სხვა დამაბინძურებლების მავნე ზემოქმედებისგან. ამასთან, ინერტულიზაცია მხოლოდ ერთ - ერთი განსხვავებული ფუნქციაა, რომელსაც გაზები ასრულებენ ნახევარგამტარული ინდუსტრიაში. პირველადი პლაზმური გაზებიდან დაწყებული რეაქტიული გაზებით, რომლებიც გამოიყენება etching და annealing, ულტრა მაღალი წნევის გაზები გამოიყენება მრავალი სხვადასხვა მიზნით და აუცილებელია ნახევარგამტარული მიწოდების ქსელში.

ნახევარგამტარული ინდუსტრიის "ძირითადი" გაზების ზოგიერთი ნაწილი მოიცავსაზოტი(გამოიყენება როგორც ზოგადი გაწმენდა და ინერტული გაზი),არგონი(გამოიყენება როგორც პირველადი პლაზმური გაზი etching და დეპონირების რეაქციებში),ჰელიუმი(გამოიყენება როგორც ინერტული გაზი სპეციალური სითბოს გადაცემის თვისებებით) დაწყალბადი(მრავალ როლს ასრულებს ანეალში, დეპონირებაში, ეპიტაქსიასა და პლაზმური გაწმენდის პროცესში).

როგორც ნახევარგამტარული ტექნოლოგია განვითარდა და შეიცვალა, ასევე გამოიყენება გაზები წარმოების პროცესში. დღეს, ნახევარგამტარული წარმოების ქარხნები იყენებენ გაზების ფართო სპექტრს, ისეთი კეთილშობილური აირებიდან, როგორიცააკრიპტონიდანეონირეაქტიული სახეობებისთვის, როგორიცაა აზოტის ტრიფლუორიდი (NF 3) და ვოლფრამის ჰექსაფლუორიდი (WF 6).

იზრდება მოთხოვნა სიწმინდეზე

პირველი კომერციული მიკროჩიპის გამოგონების დღიდან, სამყარო შეესწრო ნახევარგამტარული მოწყობილობების მუშაობის გასაოცარი ექსპონენტული ზრდას. ბოლო ხუთი წლის განმავლობაში, ამ ტიპის შესრულების გაუმჯობესების მისაღწევად ერთ -ერთი ყველაზე უსაფრთხო გზა მოხდა "ზომის მასშტაბის მასშტაბით": არსებული ჩიპური არქიტექტურის ძირითადი განზომილებების შემცირება, რათა უფრო მეტი ტრანზისტორი შეიტანოს მოცემულ სივრცეში. ამის გარდა, ახალი ჩიპური არქიტექტურის შემუშავებამ და უახლესი მასალების გამოყენებამ წარმოქმნა ნახტომი მოწყობილობის შესრულებაში.

დღეს, უახლესი ნახევარგამტარების კრიტიკული ზომები ახლა იმდენად მცირეა, რომ ზომის მასშტაბირება აღარ არის მოწყობილობის მუშაობის გაუმჯობესების სიცოცხლისუნარიანი გზა. ამის ნაცვლად, ნახევარგამტარული მკვლევარები ეძებენ გადაწყვეტილებებს ახალი მასალების და 3D ჩიპური არქიტექტურის სახით.

დაუღალავი რედიზაინის ათწლეულები ნიშნავს, რომ დღევანდელი ნახევარგამტარული მოწყობილობები ბევრად უფრო ძლიერია, ვიდრე ძველი მიკროჩიპები - მაგრამ ისინი ასევე უფრო მყიფეა. 300 მმ -იანი ვაფლის ფაბრიკაციის ტექნოლოგიის მოსვლამ გაზარდა ნახევარგამტარული წარმოებისთვის საჭირო მინარევების კონტროლის დონე. წარმოების პროცესში ოდნავი დაბინძურებაც კი (განსაკუთრებით იშვიათი ან ინერტული აირები) შეიძლება გამოიწვიოს კატასტროფული აღჭურვილობის უკმარისობა - ასე რომ, გაზის სიწმინდე ახლა უფრო მნიშვნელოვანია, ვიდრე ოდესმე.

ტიპიური ნახევარგამტარული ფაბრიკაციის ქარხნისთვის, ულტრა მაღალი სიწმინდის გაზი უკვე ყველაზე დიდი მატერიალური ხარჯია თავად სილიკონის შემდეგ. ეს ხარჯები მხოლოდ მოსალოდნელია, რომ ნახევარგამტარული მოთხოვნა ახალ სიმაღლეებზე იზრდება. ევროპაში მოვლენებმა დამატებითი შეფერხება გამოიწვია დაძაბული ულტრა მაღალი წნევის ბუნებრივი გაზის ბაზარზე. უკრაინა არის მსოფლიოს ერთ-ერთი უდიდესი ექსპორტიორი მაღალი სიწმინდისნეონინიშნები; რუსეთის შეჭრა ნიშნავს, რომ იშვიათი გაზის მარაგი შეზღუდულია. ეს თავის მხრივ გამოიწვია სხვა კეთილშობილური გაზების დეფიციტით და უფრო მაღალი ფასებით, როგორიცააკრიპტონიდაქსენონი.